全文轉(zhuǎn)發(fā)：汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范 GB 50156-2002（2006年版）  燃氣部汪莉/網(wǎng)摘
【發(fā)布文號】GB 50156-2002（2006年版）
【發(fā)布日期】2006-11-4
【生效日期】2006-11-4
1 總 則
1.0.1 為了在汽車加油加氣站設(shè)計和施工中貫徹國家有關(guān)方針政策，統(tǒng)一技術(shù)要求.做到安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。

1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的汽車加油站、液化石油氣加氣站、壓縮天然氣加氣站和汽車加油加氣合建站工程的設(shè)計和施工。

1.0.3 汽車加油加氣站設(shè)計和施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)淮的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 加油加氣站 automobile gasoline/gas filling station
加油站、液化石油氣加氣站、壓縮天然氣加氣站、加油加氣合建站的統(tǒng)稱。

2.0.2 加油站 automobile gasoline filling station
為汽車油箱充裝汽油、柴油的專門場所。

2.0.3 液化石油氣加氣站 automobile LPG filling station
為燃氣汽車儲氣瓶充裝車用液化石油氣的專門場所。

2.0.4 壓縮天然氣加氣站 automobile CNG filling station
為燃氣汽車儲氣瓶充裝車用壓縮天然氣的專門場所。

2.0.5 加油加氣合建站 automobile gasoline and gas filling station
既可為汽車油箱充裝汽油、柴油，又可為燃氣汽車儲氣瓶充裝車用液化石油氣或車用壓縮天然氣的專門場所。

2.0.6 加氣站 automobile LPG or CNG filling station
液化石油氣加氣站或壓縮天然氣加氣站的簡稱。

2.0.7 站房 station house
用于加油加氣站管理和經(jīng)營的建筑物。

2.0.8 加油島 gasoline filling island
用于安裝加油機的平臺。

2.0.9 加氣島 gas filling island
用于安裝加氣機的平臺。

2.0.10 埋地油罐 underground storage gasoline tank
采用直接覆土或罐池充沙（細土）方式埋設(shè)在地下，且罐內(nèi)最高液面低于罐外4m范圍內(nèi)地面的最低標(biāo)高0.2m的臥式油品儲罐。

2.0.11 埋地液化石油氣罐 underground storage LPG tank
采用直接覆土或罐池充沙（細土）方式埋設(shè)在地下，且罐內(nèi)最高液面低于罐外4m范圍內(nèi)地面的最低標(biāo)高0.2m的臥式液化石油氣儲罐。

2.0.12 密閉卸油點 closed unloading gasoline point
埋地油罐以密閉方式接卸汽車油罐車所載油品的固定接頭處。

2.0.13 卸油油氣回收系統(tǒng) vapor recovery system for unloading gasoline
將汽油油罐車卸油時產(chǎn)生的油氣回收至油罐車里的密閉油氣回收系統(tǒng)。

2.0.14 加油油氣回收系統(tǒng) vapor recovery system for filling gasoline
將給汽油車輛加油時產(chǎn)生的油氣回收至埋地汽油罐的密閉油氣回收系統(tǒng)。

2.0.15 加氣機 LPG（CNG）dispenser
給汽車儲氣瓶充裝液化石油氣或壓縮天然氣，并帶有計量、計價裝置的專用設(shè)備。

2.0.16 拉斷閥 break away coupling
在一定外力作用下可被拉斷成兩節(jié)，拉斷后具有自密封功能的閥門。

2.0.17 壓縮天然氣加氣母站 gas primary filling station
可為車載儲氣瓶充裝壓縮天然氣的壓縮天然氣加氣站。

2.0.18 壓縮天然氣加氣子站 gas secondary filling station
用車載儲氣瓶運進壓縮天然氣。為汽車進行加氣作業(yè)的壓縮天然氣加氣站。

2.0.19 儲氣井 gas storage well
壓縮天然氣加氣站內(nèi)用于儲存壓縮天然氣的立井。
2.0.20 撬裝式加油裝置 portable fuel device
地面防火防爆油罐、加油機、自動滅火器等設(shè)備整體裝配于一體的地面加油裝置。
2.0.21 管道組成件 piping components
用于連接或裝配成管道的元件（包括管子、管件、閥門、法蘭墊片、緊固件、接頭、耐壓軟管、過濾器、阻火器等）。
3 一般規(guī)定
3.0.1 向加油加氣站供油供氣，可采取罐車運輸或管道輸送的方式。當(dāng)壓縮天然氣加氣站采用管道供氣方式時，不應(yīng)影響管網(wǎng)其它用戶正常使用。

3.0.2 加油站與液化石油氣加氣站或加油站與壓縮天然氣加氣站可聯(lián)合建站。

3.0.3 加油站的等級劃分，應(yīng)符合表3.0.3的規(guī)定。
 
3.0.4 液化石油氣加氣站的等級劃分應(yīng)符合表3.0.4的規(guī)定。
 
3.0.5 壓縮天然氣加氣站儲氣設(shè)施的總?cè)莘e應(yīng)根據(jù)加氣汽車數(shù)量、每輛汽車加氣時間等因素綜合確定，在城市建成區(qū)內(nèi)儲氣設(shè)施的總?cè)莘e應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管道供氣的加氣站固定儲氣瓶（井）不應(yīng)超過18m3；
2 加氣子站的站內(nèi)固定儲氣瓶（井）不應(yīng)超過8m3，車載儲氣瓶的總?cè)莘e不應(yīng)超過18m3。

3.0.6 加油和液化石油氣加氣合建站的等級劃分，應(yīng)符合表3.0.6的規(guī)定。
表3.0.6 加油和液化石油氣加氣合建站的等級劃分
 液化石油氣加氣站
 一級
（120<V≤180） 二級
（60<V≤120） 三級
（30<V≤60） 三級（V≤30）
加油站 一級
（45<V≤60） × × × ×
 二級
（30<V≤45） × 一級 一級 一級
 三級
（20<V≤30） × 一級 二級 二級
 三級
（V≤20） × 一級 二級 三級
注：1 V為油罐總?cè)莘e或液化石油氣罐總?cè)莘e（m3）
2 柴油罐容積可折半計入油罐總?cè)莘e。
3 當(dāng)油罐總?cè)莘e大于60m3時，油罐單罐總?cè)莘e不應(yīng)大于50m3；當(dāng)油罐的總?cè)莘e小 于或等于60m3時，油罐單罐總?cè)莘e不應(yīng)大于30m3。
4 液化石油氣罐單罐的容積不應(yīng)大于30m3。
5 “×”表示不應(yīng)合建。
3.0.7 加油和壓縮天然氣加氣合建站的等級劃分，應(yīng)符合表3.0.7的規(guī)定。
表3.0.7 加油和壓縮天然氣加氣合建站的等級劃分
級別 油品儲罐容積（m3） 管道供氣的加氣站儲
氣設(shè)施總?cè)莘e（m3） 加氣子站儲氣設(shè)
施總?cè)莘e（m3）
 總?cè)莘e 單罐容積  
一級 61—100 ≤50 ≤12 ≤18
二級 ≤60 ≤30  
注：柴油罐容積可折半計入油罐總?cè)莘e。
3.0.8 采用撬裝式加油裝置的加油站，其設(shè)計與施工應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準《采用撬裝式加油裝置的加油站技術(shù)規(guī)范》SH/T 3134。
3.0.9 加油站內(nèi)乙醇汽油設(shè)施的設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。
4 站址選擇
4.0.1 加油加氣站的站址選擇，應(yīng)符合城鎮(zhèn)規(guī)劃、環(huán)境保護和防火安全的要求，并應(yīng)選在交通便利的地方。

4.0.2 在城市建成區(qū)內(nèi)不應(yīng)建一級加油站、一級液化石油氣加氣站和一級加油加氣合建站。

4.0.3 城市建成區(qū)內(nèi)的加油加氣站，宜靠近城市道路，不宜選在城市干道的交叉路口附近。

4.0.4 加油站、加油加氣合建站的油罐、加油機和通氣管管口與站外建、構(gòu)筑物的防火距離，不應(yīng)小于表4.0.4的規(guī)定。
表4.0.4 油罐、加油機和通氣管管口與站外建、構(gòu)筑物的防火距離（m）
油罐、加油機和通氣管管口與站外建、構(gòu)筑物的防火距離（m） 級別
 埋地油罐  通氣管管口 加油機
 一級站 二級站 三級站  
項

 

目 重要公共建筑物 50  50  50  50  50
 明火或散發(fā)火花地點 30  25 18 18 18
 民用建筑物保護類別 一類保護物 25 20 16 16 16
  二類保護物 20 16 12 12 12
  三類保護物 16 12 10 10 10
 甲、乙類物品生產(chǎn)廠房、庫房和甲、乙類 液體儲罐 25  22 18 18 18
 其它類物品生產(chǎn)廠房庫房和丙類液體儲罐以及容積不大于50m3的埋地甲、乙類液體儲罐 18 16 15 15 15
 室外變配電站 25 22 18 18 18
 鐵路 22 22 22 22 22
 城市道路 快速路、主干路  10 8 8 8 6
  次干路、支路 8 6 6 6 5
 架空通信線 國家一、二級 不應(yīng)跨越
加油站，且不應(yīng)小于1倍桿高  不應(yīng)小于1倍桿高  不應(yīng)小于5m 不應(yīng)小于5m
  一般  不應(yīng)小于5m 不應(yīng)小于5m  不應(yīng)小于5m  不應(yīng)小于5m
 架空電力線路 不應(yīng)跨越
加油站，且不應(yīng)小于1.5倍桿高 不應(yīng)跨越
加油站，且不應(yīng)小于1倍桿高  不應(yīng)跨越
加油站，且不應(yīng)小于5m  不應(yīng)跨越
加油站，且不應(yīng)小于5m
注：1 明火或散發(fā)火花地點和甲、乙類物品及甲、乙類液體的定義應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。
2 重要公共建筑物及其它民用建筑物保護類別劃分應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
3 對柴油罐及其通氣管管口和柴油加油機，本表的距離可減少30%。
4 對汽油罐及其通氣管管口，若設(shè)有卸油油氣回收系統(tǒng)，本表的距離可減少20%；當(dāng)同時設(shè)置卸油和加油油氣回收系統(tǒng)時，本表的距離可減少30%，但均不得小于5m。
5 油罐、加油機與站外小于或等于1000KV?A箱式變壓器、桿裝變壓器的防火距離，可按本表的室外變配電站防火距離減少20%。
6 油罐、加油機與郊區(qū)公路的防火距離按城市道路確定：高速公路、Ⅰ級和 Ⅱ級公路按城市快速路、主干路確定，Ⅲ級和Ⅳ級公路按照城市次干路、支路確定。
7 與架空通信線和架空電力線路的距離不得按注3和注4折減。
4.0.4A 按原國家標(biāo)準《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》 GB 50156--92建設(shè)的加油站在改造時，若經(jīng)增加油氣回收系統(tǒng)，其油罐、加油機和通氣管管口與站外建、構(gòu)筑物的防火距離仍不能滿足本規(guī)范第4.0.4條要求時，則加油站的汽油罐應(yīng)加裝防爆裝置。防爆裝置如采用阻隔防爆裝置，阻隔防爆裝置的選用和安裝，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準《汽車加油（氣）站、輕質(zhì)燃油和液化石油氣汽車罐車用阻隔防爆儲罐技術(shù)要求》AQ 3001執(zhí)行。
4.0.5 液化石油氣加氣站、加油加氣合建站的液化石油氣罐與站外建、構(gòu)筑物的防火距離，不應(yīng)小于表4.0.5的規(guī)定。
表4.0.5 液化石油氣罐與站外建、構(gòu)筑物的防火距離（m）
液化石油氣罐與站外建、構(gòu)筑物的防火距離（m） 級別
 地上液化石油氣罐 埋地液化石油氣罐
 一級站 二級站  三級站  一級站 二級站  三級站
項目 重要公共建筑物  100 100 100 100 100 100
 明火或散發(fā)火花地點  45 38 33 30  25 18
 民用建筑物保護類別  一類保護物      
  二類保護物 35  28 22 20 16 14
  三類保護物 25  22  18 15  13 11
 甲、乙類物品生產(chǎn)廠房、庫房和甲、乙類液體儲罐  45 45 40  25  22  18
 其它類物品生產(chǎn)廠房、庫房和丙類液體儲罐以及容積不大于50m3的埋地甲、乙類液體儲罐 32 32 28  18  16 15
 室外變配電站  45  45 40  25  22 18
 鐵路  45 45 45 22 22 22
 電纜溝、暖氣管溝、下水道 10 8 8  6 5 5
 城市道路 快速路、主干路 15 13 11  10 8 8
  次干路、支路 12 11 10  8  6  6
 架空通信線 國家一、二級 1.5倍桿高 1.5倍桿高 1.5倍桿高 1.5倍桿高 1倍桿高 1倍桿高
  一般 1.5倍桿高 1倍桿高 1倍桿高 1倍桿高 0.75倍桿高 0.75倍桿高
 架空電力線路 電壓>380V  1.5倍桿高 1.5倍桿高 1.5倍桿高 1倍桿高
  電壓≤380V  1倍桿高  0.75倍桿高
注：1 液化石油氣罐與站外一、二、三類保護物地下室的出入口、門窗的距離應(yīng) 按本表 一、二、三類保護物的防火距離增加50%。
2 采用小于或等于10m3的地上液化石油氣罐整體裝配式的加氣站，其罐與站外建、構(gòu)筑物的防火距離，可按本表三級站的地上罐減少20%。
3 液化石油氣罐與站外建筑面積不超過200m2的獨立民用建筑物，其防 火距離可按本表的三類保護物減少20%，但不應(yīng)小于三級站的規(guī)定。
4 液化石油氣罐與站外小于或等于1000KV?A箱式變壓器、桿裝變壓器 的防火距離，可按本表室外變配電站的防火距離減少20%。
5 液化石油氣罐與郊區(qū)公路的防火距離按城市道路確定：高速公路、Ⅰ級 和Ⅱ級公路按城市快速路、主干路確定，Ⅲ級和Ⅳ級公路按照城市次干 路、支路確定。
6 架空通信線和架空電力線路均不應(yīng)跨越加氣站。
4.0.6 液化石油氣加氣站以及加油加氣合建站的液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與站外建、構(gòu)筑物的防火距離，不應(yīng)小于表4.0.6的規(guī)定。
表4.0.6 液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與站外建、構(gòu)筑物的防火距離（m）
液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與站外建、構(gòu)筑物的防火距離（m） 名稱
 液化石油氣卸車點  放散管管口 加氣機
項目 重要公共建筑物  100 100 100
 明火或散發(fā)火花地點  25 18 18
 民用建筑物
保護類別 一類保護物   
  二類保護物 16  14  14
  三類保護物 13  11 11
 甲、乙類物品生產(chǎn)廠房、庫房和甲、乙類液體儲罐  22 20 20
 其它類物品生產(chǎn)廠房、庫房和丙類液體儲罐以及容積不大于50m3的埋地甲、乙類液體儲罐  16 14 14
 室外變配電站  22 20 20
 鐵路  22 22 22
 城市道路 快速路、主干路 8 8 6
  次干路、支路 6 6 5
 架空通信線  國家一、二級 1倍桿高
  一般 0.75倍桿高
 架空電力線路  電壓>380V 1倍桿高
  電壓≤380V 0.75倍桿高
注：1液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與站外一、二、三類保護物地下室的出入口、門窗的距離，應(yīng)按本表一、二、三類保護物的防火距離增加 50%。
2 液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與站外建筑面積不超過200m2獨立民用建筑物，其防火距離可按本表的三類保護物減少20%，但不應(yīng) 小于11m。
3 液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與站外小于或等于1000KV?A 箱式變壓器、桿裝變壓器的防火距離，可按本表的室外變配電站的防火 距離減少20%。
4 液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與郊區(qū)公路的防火距離按城 市道路確定：高速公路、Ⅰ級和Ⅱ級公路按城市快速路、主干路確定，Ⅲ級和Ⅳ級公路按照城市次干路、支路確定。
5 架空通信線和架空電力線路均不應(yīng)跨越加氣站。
4.0.7 壓縮天然氣加氣站和加油加氣合建站的壓縮天然氣工藝設(shè)施與站外建、構(gòu)筑物的防火距離，不應(yīng)小于表4.0.7的規(guī)定。
表4.0.7 壓縮天然氣工藝設(shè)施與站外建、構(gòu)筑物的防火距離（m）
壓縮天然氣工藝設(shè)施
與站外建、構(gòu)筑物的防火距離（m） 名稱
 儲氣瓶組、脫硫脫水裝置  放散管管口  儲氣井組、加氣機、壓縮機
項目 重要公共建筑物  100 100 100
 明火或散發(fā)火花地點  30  25  20
 民用建筑物
保護類別 一類保護物   
  二類保護物 20  20  14
  三類保護物 18  15  12
 甲、乙類物品生產(chǎn)廠房、庫房和甲、乙類液體儲罐  25 25  18
 其它類物品生產(chǎn)廠房、庫房和丙類液體儲罐以及容積不大于50m3的埋地甲、乙類液體儲罐  18  18 13
 室外變配電站  25  25  18
 鐵路  30  30  22
 城市道路 快速路、主干路 12  10  6
  次干路、支路 10  8  5
 架空通信線  國家一、二級 1.5倍桿高 1.5倍桿高 不應(yīng)跨越加氣站
  一般 1倍桿高 1倍桿高 
 架空電力線路  電壓>380V 1.5倍桿高 1.5倍桿高 不應(yīng)跨越加氣站
  電壓≤380V 1.5倍桿高 1倍桿高 
注：1 壓縮天然氣加氣站的撬裝設(shè)備與站外建、構(gòu)筑物的防火距離，應(yīng)按本表相應(yīng)設(shè)備的防火距離確定。
2 壓縮天然氣工藝設(shè)施與郊區(qū)公路的防火距離按城市道路確定：高速公路、Ⅰ級和Ⅱ級公路按城市快速路、主干路確定；Ⅲ級和Ⅳ級公路按照城市次干路、支路確定。
3 儲氣瓶拖車固定停車位與站外建、構(gòu)筑物的防火距離應(yīng)按本表儲氣瓶組的防火距離確定。
4 架空通信線和架空電力線路均不應(yīng)跨越加氣站。
5 總平面布置
5.0.1 加油加氣站的圍墻設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 加油加氣站的工藝設(shè)施與站外建、構(gòu)筑物之間的距離小于或等于25m以及小于或等于表4.0.4至表4.0.7中的防火距離的1.5倍時，相鄰一側(cè)應(yīng)設(shè)置高度不低于2.2m的非燃燒實體圍墻。
2 加油加氣站的工藝設(shè)施與站外建、構(gòu)筑物之間的距離大于表4.0.4至表4.0.7中的防火距離的1.5倍，且大于25m時，相鄰一側(cè)應(yīng)設(shè)置隔離墻，隔離墻可為非實體圍墻。
3 面向進、出口道路的一例宜設(shè)置非實體圍墻，或開敞。

5.0.2 車輛入口和出口應(yīng)分開設(shè)置。

5.0.3 站區(qū)內(nèi)停車場和道路應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 單車道寬度不應(yīng)小于3.5m，雙車道寬度不應(yīng)小于6m。
2 站內(nèi)的道路轉(zhuǎn)彎半徑按行駛車型確定，且不宜小于9m；道路坡度不應(yīng)大于6％，且宜坡向站外；在汽車槽車（含子站車）卸車停車位處，宜按平坡設(shè)計。
3 站內(nèi)停車場和道路路面不應(yīng)采用瀝青路面。

5.0.4 加油島、加氣島及汽車加油、加氣場地宜設(shè)罩棚，罩棚應(yīng)采用非燃燒構(gòu)料制作，其有效高度不應(yīng)小于4.5m。罩棚邊緣與加油機或加氣機的平面距離不宜小于2m。

5.0.5 加油島、加氣島的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 加油島、加氣島應(yīng)高出停車場的地坪0.15～0.2m。
2 加油島、加氣島的寬度不應(yīng)小于1.2m。
3 加油島、加氣島上的罩棚支柱距島端部，不應(yīng)小于0.6m。

5.0.6 液化石油氣罐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 地上罐應(yīng)集中單排布置，罐與罐之間的凈距離不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑。
2 地上罐組四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的防火堤，防火堤內(nèi)堤腳線至罐壁凈距離不應(yīng)小于2m。
3 埋地罐之間距離不應(yīng)小于2m，罐與罐之間應(yīng)采用防滲混凝土墻隔開。如需設(shè)罐池，其池內(nèi)壁與罐壁之間的凈距離不應(yīng)小于1m。

5.0.7 在加油加氣合建站內(nèi)，宜將柴油罐布置在液化石油氣罐或壓縮天然氣儲氣瓶組與汽油罐之間。

5.0.8 加油加氣站內(nèi)設(shè)施之間的防火距離，不應(yīng)小于表5.0.8的規(guī)定。

5.0.9 壓縮天然氣加氣子站儲氣拖車和壓縮天然氣加氣母站充裝車在站內(nèi)應(yīng)有固定的停放區(qū)，儲氣瓶拖車與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的防火距離應(yīng)按表5.0.8中壓縮天然氣儲氣瓶組（儲氣井）的防火距離確定。
5.0.10 壓縮天然氣加氣子站車載儲氣瓶的卸氣端應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土實體墻，其高度不應(yīng)低于儲氣瓶拖車的高度，長度不應(yīng)小于車寬的2倍。該墻可作為站區(qū)圍墻的一部分。
6 加油工藝及設(shè)施
6.1 油 罐
6.1.1 汽車加油站的儲油罐應(yīng)采用臥式油罐。油罐的設(shè)計和建造，應(yīng)滿足油罐在所承受外壓作用下的強度要求，并應(yīng)有良好的防腐蝕性能和導(dǎo)靜電性能。鋼制油罐所采用鋼板標(biāo)準規(guī)格的厚度不應(yīng)小于5mm。

6.1.2 加油站的汽油罐和柴油罐（撬裝式加油裝置所配置的防火防爆油罐除外）應(yīng)埋地設(shè)置，嚴禁設(shè)在室內(nèi)或地下室內(nèi)。
6.1.2A 撬裝式加油裝置所配置的油罐內(nèi)應(yīng)安裝防爆裝置。防爆裝置如采用阻隔防爆裝置，阻隔防爆裝置的選用和安裝，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準《阻隔防爆撬裝式汽車加油（氣）裝置技術(shù)要求》AQ 3002。

6.1.3 油罐的外表面防腐設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY 0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。

6.1.4 當(dāng)油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能時，應(yīng)采取防止油罐上浮的措施。

6.1.5 油罐的人孔，應(yīng)設(shè)操作井。當(dāng)油罐設(shè)在行車道下面時，人孔操作井宜設(shè)在行車道以外。

6.1.6 油罐的頂部覆土厚度不應(yīng)小于0.5m。油罐的周圍，應(yīng)回填干凈的沙子或細土.其厚度不應(yīng)小于0.3m。

6.1.7 對建在水源保護區(qū)內(nèi)以及埋在地下建筑物上方的埋地油罐，應(yīng)采取防滲漏擴散的保護措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測設(shè)施。

6.1.8 油罐的各接合管，應(yīng)設(shè)在油罐的頂部，其中出油接合管宜設(shè)在人孔蓋上。

6.1.9 油罐的進油管，應(yīng)向下伸至罐內(nèi)距罐底0.2m處。

6.1.10 當(dāng)采取自吸式加油機時，油罐內(nèi)出油管的底端應(yīng)設(shè)底閥。底閥人油口距離罐底宜為0.15～0.2m。

6.1.11 油罐的量油孔應(yīng)設(shè)帶鎖的量油帽，量油帽下部的接合管宜向下伸至罐內(nèi)距罐底0.2m處。

6.1.12 加油站的油罐宜設(shè)帶有高液位報警功能的液位計。
6.2 工藝系統(tǒng)
6.2.1 油罐車卸油必須采用密閉卸油方式。

6.2.2 汽油罐車卸油宜采用卸油油氣回收系統(tǒng)。

6.2.3 采用卸油油氣回收系統(tǒng)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 油罐車上的油氣回收管道接口，應(yīng)裝設(shè)手動閥門。
2. 密閉卸油管道的各操作接口處，應(yīng)設(shè)快速接頭及悶蓋。宜在站內(nèi)油氣回收管道接口前設(shè)手動閥門。
3. 加油站內(nèi)的卸油管道接口、油氣回收管道接口宜設(shè)在地面以上。
4. 油罐應(yīng)設(shè)帶有高液位報警功能的液位計。

6.2.4 加油機不得設(shè)在室內(nèi)。

6.2.5 加油站宜采用油罐裝設(shè)潛油泵的一泵供多機（槍）的配套加油工藝。

6.2.6 當(dāng)采用自吸式加油機時、每臺加油機應(yīng)按加油品種單獨設(shè)置進油管。

6.2.7 加油槍宜采用自封式加油槍，流量不應(yīng)大于60L/min。

6.2.8 加油站的固定工藝管道宜采用無縫鋼管。埋地鋼管的連接應(yīng)采用焊接。在對鋼管有嚴重腐蝕作用的土壤地段直埋管道時，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電的復(fù)合管材。

6.2.9 油罐車卸油時用的卸油連通軟管、油氣回收連通軟管，應(yīng)采用導(dǎo)靜電耐油軟管。連通軟管的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。

6.2.10 加油站內(nèi)的工藝管道應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過站房等建、構(gòu)筑物。當(dāng)油品管道與管溝、電線溝和排水溝相交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)的防滲漏措施。

6.2.11 與油罐相連通的進油管、通氣管橫管，以及油氣回收管，均應(yīng)坡向油罐，其坡度不應(yīng)小于2‰。

6.2.12 油品管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力不應(yīng)小于0.6MPa。

6.2.13 埋地工藝管道外表面的防腐設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY 0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。

6.2.14 油罐通氣管的設(shè)置，除應(yīng)符合5.0.8條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 汽油罐與柴油罐的通氣管，應(yīng)分開設(shè)置。
2. 管口應(yīng)高出地面4m及以上。
3. 沿建筑物的墻（柱）向上敷設(shè)的通氣管管口，應(yīng)高出建筑物的頂面1.5m及以上。
4. 當(dāng)采用卸油油氣回收系統(tǒng)時，通氣管管口與圍墻的距離可適當(dāng)減少，但不得小于2m。
5. 通氣管的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。
6. 通氣管管口應(yīng)安裝阻火器。
7. 當(dāng)采用卸油油氣回收系統(tǒng)和加油油氣回收系統(tǒng)時，汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機械呼吸閥。呼吸閥的工作壓力宜按表6.2.14確定。
表6.2.14 機械呼吸閥的工作壓力（Pa）
機械呼吸閥的工作壓力（Pa） 工作壓力 
 正壓 負壓 
設(shè)計使用狀態(tài) 僅卸油采用密閉油氣回收系統(tǒng) 2000～3000  200～500 
 卸油和加油均采用油氣回收系統(tǒng)  1500～2000 
7 液化石油氣加氣工藝及設(shè)施

7.1 液化石油氣質(zhì)量和儲罐
7.1.1 汽車用液化石油氣質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《汽車用液化石油氣》SY 7548的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2 加氣站內(nèi)液化石油氣儲罐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 儲罐設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼制壓力容器》GB150、《鋼制臥式容器》JB4731和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2. 儲罐的設(shè)計壓力不應(yīng)小于1.77MPa。
3. 儲罐的出液管道端口接管位置，應(yīng)按選擇的充裝泵要求確定。進液管道和液相回流管道宜接入儲罐內(nèi)的氣相空間。

7.1.3 儲罐首級關(guān)閉閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 儲罐的進液管、液相回流管和氣相回流管上應(yīng)設(shè)止回閥。
2 出液管和卸車用的氣相平衡管上宜設(shè)過流閥。
3 止回閥和過流閥宜設(shè)在儲罐內(nèi)。

7.1.4 儲罐的管路系統(tǒng)和附屬設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 管路系統(tǒng)的設(shè)計壓力不應(yīng)小于2.5MPa。
2. 儲罐必須設(shè)置全啟封閉式彈簧安全閥。安全閥與儲罐之間的管道上應(yīng)裝設(shè)切斷閥。切斷閥在正常操作時應(yīng)處于鉛封開狀態(tài)。地上儲罐放散管管口應(yīng)高出儲罐操作平臺2m及以上，且應(yīng)高出地面5m及以上。地下儲罐的放散管管口應(yīng)高出地面2.5m及以上。放散管管口應(yīng)設(shè)有防雨罩。
3. 在儲罐外的排污管上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，閥間宜設(shè)排污箱。在寒冷和嚴寒地區(qū)，從儲罐底部引出的排污管的根部管道應(yīng)加裝伴熱或保溫裝置。
4. 對儲罐內(nèi)未設(shè)置控制閥門的出液管道和排污管道，應(yīng)在罐的第一道法蘭處配備堵漏裝置。
5. 儲罐應(yīng)設(shè)置檢修用的放散管，其公稱直徑不應(yīng)小于40mm，并宜與安全閥接管共用一個開孔。
6. 過流閥的關(guān)閉流量宜為最大工作流量的1.6～1.8倍。

7.1.5 液化石油氣罐測量儀表的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 儲罐必須設(shè)置就地指示的液位計、壓力表和溫度計以及液位上、下限報警裝置。
2. 儲罐宜設(shè)置液位上限限位控制和壓力上限報警裝置。
3. 在一、二級站內(nèi)，儲罐液位和壓力的測量宜設(shè)遠傳二次儀表。

7.1.6 液化石油氣罐嚴禁設(shè)在室內(nèi)或地下室內(nèi)。在加油加氣合建站和城市建成區(qū)內(nèi)的加氣站，液化石油氣罐應(yīng)埋地設(shè)置，且不宜布置在車行道下。

7.1.7 埋地液化石油氣罐采用的罐池應(yīng)符合下列規(guī)定；

1. 罐池應(yīng)采取防滲措施，池內(nèi)應(yīng)用中性細沙或沙包填實。頂?shù)母采w厚度（含蓋板）不應(yīng)小于0.5m，周邊填充厚度不應(yīng)小于0.9m。
2. 池底一側(cè)應(yīng)沒排水溝，池底面坡度宜為3‰。抽水井內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

7.1.8 直接覆土埋設(shè)在地下的液化石油氣儲罐罐頂?shù)母餐梁穸炔粦?yīng)小于0.5m 罐周圍應(yīng)回填中性細沙，其厚度不應(yīng)小于0.5m。

7.1.9 液化石油氣儲罐應(yīng)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并應(yīng)限制基礎(chǔ)沉降。儲罐應(yīng)坡向排污端.坡度應(yīng)為3‰～5‰。當(dāng)儲罐受地下水或雨水作用有上浮的可能時.應(yīng)采取防止儲罐上浮的措施。

7.1.10 埋地液化石油氣罐外表面的防腐設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY 0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用最高級別防腐絕緣保護層。此外，還應(yīng)采取陰極保護措施。在液化石油氣罐引出管的閥門后，應(yīng)安裝絕緣法蘭。
7.2 泵和壓縮機
7.2.1 液化石油氣卸車宜選用卸車泵；液化石油氣罐總?cè)莘e大于30m3時、卸車可選用液化石油氣壓縮機：液化石油氣罐總?cè)莘e小于或等于45m3 時，可由液化石油氣槽車上的卸車泵卸車，槽車上的卸車泵宜由站內(nèi)供電。

7.2.2 向燃氣汽車加氣應(yīng)選用充裝泵。充裝泵的計算流量應(yīng)依據(jù)其所供應(yīng)的加氣槍數(shù)量確定。

7.2.3 加氣站內(nèi)所設(shè)的卸車泵流量不宜小于300L/min。

7.2.4 設(shè)置在地面上的泵和壓縮機，應(yīng)設(shè)置防曬罩棚或泵房（壓縮機間）。

7.2.5 儲罐的出液管設(shè)置在罐體底部時、充裝泵的管路系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 泵的進、出口宜安裝長度不小于0.3m撓性管或采取其它防震措施。
2. 從儲罐引至泵進口的液相管道，應(yīng)坡向泵的進口。且不得有窩存氣體的地方。
3. 在泵的出口管路上應(yīng)安裝回流閥、止回閥和壓力表。

7.2.6 儲罐的出液管設(shè)在罐體頂部時，抽吸泵的管路系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.5條第1款、第3款的規(guī)定。

7.2.7 潛液泵的管路系統(tǒng)設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.5條第3款規(guī)定外、并宜在安裝潛液泵的筒體下部設(shè)置切斷閥和過流閥。切斷閥應(yīng)能在罐頂操作。

7.2.8 潛液泵宜設(shè)超溫自動停泵保護裝置。電機運行溫度至45℃時，應(yīng)自功切斷電源。

7.2.9 液化石油氣壓縮機進、出口管道閥門及附件的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 進口管道應(yīng)設(shè)過濾器。
2. 出口管道應(yīng)設(shè)止回閥和安全閥。
3. 進口管道和儲罐的氣相之間應(yīng)設(shè)旁通閥。
7.3 液化石油氣加氣機
7.3.1 加氣機不得設(shè)在室內(nèi)。

7.3.2 加氣機數(shù)量應(yīng)根據(jù)加氣汽車數(shù)量確定。每輛汽車加氣時間可按3～5min計算。

7.3.3 加氣機應(yīng)具有充裝和計量功能，其技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 加氣系統(tǒng)的設(shè)計壓力不應(yīng)小于2.5MPa。
2. 加氣槍的流量不應(yīng)大于60L/min。
3. 加氣軟管上應(yīng)設(shè)拉斷閻，其分離拉力宜為400～600N。
4. 加氣機的計量精度不應(yīng)低于1.0級。
5. 加氣槍上的加氣嘴應(yīng)與汽車受氣口配套。加氣嘴應(yīng)配置自密封閥，其卸開連接后的液體泄漏量不應(yīng)大于5mL。

7.3.4 加氣機的液相管道上宜設(shè)事故切斷閥或過流閥。事故切斷閥和過流閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 當(dāng)加氣機被撞時，設(shè)置的事故切斷閥應(yīng)能自行關(guān)閉。
2. 過流閥關(guān)閉流量宜為最大流量的1.6～1.8倍。
3. 事故切斷閥或過流閥與充裝泵連接的管道必須牢固，當(dāng)加氣機被撞時，該管道系統(tǒng)不得受損壞。

7.3.5 加氣機附近應(yīng)設(shè)防撞柱（欄）。
7.4 液化石油氣管道系統(tǒng)
7.4.1 液化石油氣管道應(yīng)選用10號、20號鋼或具有同等性能材料的無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《輸送流體用無縫鋼管》GB 8163的規(guī)定。管件應(yīng)與管子材質(zhì)相同。

7.4.2 管道上的閥門及其他金屬配件的材質(zhì)應(yīng)為碳素鋼。

7.4.3 液化石油氣管道組成件的設(shè)計壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

7.4.4 管子與管子、管子與管件、（彎頭、三通、大小頭等）的連接應(yīng)采用焊接。

7.4.5 管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門的連接宜采用法蘭連接。

7.4.6 管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐液化石油氣腐蝕的鋼絲纏繞高壓膠管，壓力等級不應(yīng)小于6.4MPa。

7.4.7 液化石油氣管道且埋地敷設(shè)。當(dāng)需要管溝敷設(shè)時，管溝應(yīng)采用中性沙子填實。

7.4.8 埋地管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，且覆土厚度（管頂至路面）不得小于0.8m。穿越車行道處，宜加設(shè)套管。

7.4.9 埋地管道防腐設(shè)計應(yīng)符臺國家現(xiàn)行標(biāo)準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用最高級別防腐絕緣保護層。

7.4.10 液態(tài)液化石油氣在管道中的流速，泵前不宜大于1.2m/s。泵后不應(yīng)大于3m/s；氣態(tài)液化石油氣在管道中的流速不宜大于12m/s。
7.4 液化石油氣管道系統(tǒng)
7.4.1 液化石油氣管道應(yīng)選用10號、20號鋼或具有同等性能材料的無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《輸送流體用無縫鋼管》GB 8163的規(guī)定。管件應(yīng)與管子材質(zhì)相同。

7.4.2 管道上的閥門及其他金屬配件的材質(zhì)應(yīng)為碳素鋼。

7.4.3 液化石油氣管道組成件的設(shè)計壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

7.4.4 管子與管子、管子與管件、（彎頭、三通、大小頭等）的連接應(yīng)采用焊接。

7.4.5 管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門的連接宜采用法蘭連接。

7.4.6 管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐液化石油氣腐蝕的鋼絲纏繞高壓膠管，壓力等級不應(yīng)小于6.4MPa。

7.4.7 液化石油氣管道且埋地敷設(shè)。當(dāng)需要管溝敷設(shè)時，管溝應(yīng)采用中性沙子填實。

7.4.8 埋地管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，且覆土厚度（管頂至路面）不得小于0.8m。穿越車行道處，宜加設(shè)套管。

7.4.9 埋地管道防腐設(shè)計應(yīng)符臺國家現(xiàn)行標(biāo)準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用最高級別防腐絕緣保護層。

7.4.10 液態(tài)液化石油氣在管道中的流速，泵前不宜大于1.2m/s。泵后不應(yīng)大于3m/s；氣態(tài)液化石油氣在管道中的流速不宜大于12m/s。
7.6 槽車卸車點
7.6.1 連接槽車的液相管道和氣相管道上應(yīng)設(shè)拉斷閥。

7.6.2 拉斷閥的分離拉力宜為400～600N。全關(guān)閥與接頭的距離不應(yīng)大于0.2m。

7.6.3 在液化石油氣罐或卸車泵的進口管道上應(yīng)設(shè)過濾器。過濾器濾網(wǎng)的流通面積不應(yīng)小于管道截面積的5倍，且能阻止粒度大于0.2mm的固體雜質(zhì)通過。
8 壓縮天然氣加氣工藝及設(shè)施

8.1 天然氣的質(zhì)量、調(diào)壓、計量、脫硫和脫水
8.1.1 壓縮天然氣加氣站進站天然氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《天然氣》GB17820中規(guī)定的Ⅱ類氣質(zhì)標(biāo)準和壓縮機運行要求的有關(guān)規(guī)定。增壓后進入儲氣裝置及出站的壓縮天然氣的質(zhì)量，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《車用壓縮天然氣》GB 18047的規(guī)定。
進站天然氣需脫硫處理時，脫硫裝置應(yīng)設(shè)在室外。脫硫裝置應(yīng)設(shè)雙塔。當(dāng)進站天然氣需脫水處理時，脫水可在天然氣增壓前、增壓中或增壓后進行。脫水裝置設(shè)雙塔。

8.1.2 天然氣進站管道上宜設(shè)置調(diào)壓裝置。

8.1.3 天然氣進站管道上應(yīng)設(shè)計量裝置，計量裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 天然氣流量采用標(biāo)準孔板計量時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《天然氣流量的標(biāo)準孔板計量方法》SY/T 6143中的有關(guān)規(guī)定，其流量計量系統(tǒng)不確定度，不應(yīng)低于1.5級。
2 體積流量計量的基準狀態(tài)為：壓力101.325kPa；溫度20℃。

8.1.4 加氣站內(nèi)的設(shè)備及管道，凡經(jīng)增壓、輸送、儲存需顯示壓力的地方，均應(yīng)設(shè)壓力測點，并應(yīng)設(shè)供壓力表拆卸時高壓氣體泄壓的安全泄氣孔。壓力表量程范圍應(yīng)為2倍工作壓力，壓力表的準確度不應(yīng)低于1.5級。
8.2 天然氣增壓
8.2.1 天然氣壓縮機的選型和臺數(shù)應(yīng)根據(jù)加氣進、出站天然氣壓力，總加氣能力和加氣的工作特征確定。 加氣母站宜設(shè)一臺備用壓縮機.加氣子站宜設(shè)一臺小型倒氣用壓縮機。

8.2.2 壓縮機動力機宜選用電動機，也可選用天然氣發(fā)動機。

8.2.3 壓縮機前應(yīng)設(shè)緩沖罐。

8.2.4 設(shè)置壓縮機組的吸氣、排氣和泄氣管道時，應(yīng)避免管道的振動對建、構(gòu)筑物造成有害影響。

8.2.5 天然氣壓縮機宜單排布置，壓縮機房的主要通道寬度不宜小于2m。

8.2.6 壓縮機組的運行管理宜采用計算機集中控制。

8.2.7 壓縮機組運行的安全保護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 壓縮機出口與第一個截斷閥之間應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥的泄放能力不應(yīng)小于壓縮機的安全泄放量。
2. 壓縮機進、出口應(yīng)設(shè)高、低壓報警和高壓越限停機裝置。
3. 壓縮機組的冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度報警及停車裝置。
4. 壓縮機組的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)低壓報警及停機裝置。

8.2.8 壓縮機的卸載排氣不得對外放散。回收購天然氣可輸至壓縮機進口緩沖罐。

8.2.9 壓縮機排出的冷凝液應(yīng)集中處理。
8.3 壓縮天然氣的儲存
8.3.1 加氣站內(nèi)壓縮天然氣的儲氣設(shè)施宜選用儲氣瓶或儲氣井。

8.3.2 儲氣設(shè)施的工作壓力應(yīng)為25MPa，其設(shè)計溫度應(yīng)滿足環(huán)境溫度要求。

8.3.3 儲氣瓶應(yīng)選用符合國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準的產(chǎn)品。

8.3.4 加氣站宜選用同一種規(guī)格型號的大容積儲氣瓶。當(dāng)選用小容積儲氣瓶時，每組儲氣瓶的總?cè)莘e不宜大干4m3，且瓶數(shù)不宜大于60個。

8.3.5 加氣站內(nèi)的儲氣瓶宜按運行壓力分高、中、低三級設(shè)置，各級瓶組應(yīng)自成系統(tǒng)。

8.3.6 小容積儲氣瓶應(yīng)固定在獨立支架上，且宜臥式存放。臥式瓶組限寬為1個儲氣瓶的長度，限高1.6m，限長5.5m。同組儲氣瓶之間凈距不應(yīng)小于0.03m，儲氣瓶組間距不應(yīng)小于1.5m。

8.3.7 儲氣井的設(shè)計、建造和檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《高壓氣地下儲氣井》SY/T 6535的有關(guān)規(guī)定。

8.3.8 儲氣瓶組或儲氣井與站內(nèi)汽車通道相鄰一側(cè)，應(yīng)設(shè)安全防撞攔或采取其它防撞措施。

8.3.9 壓縮天然氣加氣站也可采用撬裝式儲氣加氣設(shè)備。
8.4 壓縮天然氣加氣機
8.4.1 加氣機不得設(shè)在室內(nèi)。

8.4.2 加氣機的數(shù)量應(yīng)根據(jù)加氣汽車數(shù)量、每輛汽車加氣時間4～6min計算確定。

8.4.3 加氣機應(yīng)具有充裝與計量功能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 加氣機額定工作壓力應(yīng)為20MPa。
2 加氣機加氣流量不應(yīng)大于0.25m3/min（工作狀態(tài)）。
3 加氣機應(yīng)設(shè)安全限壓裝置。
4 加氣機計量準確度不應(yīng)低于1.0級。
5 加氣量計量應(yīng)以立方米為計量單位。最小分度值應(yīng)為0.1m3。
6 加氣量計量應(yīng)進行壓力、溫度校正，并換算成基準狀態(tài)（壓力101.325kPa，溫度20℃）下的數(shù)值。
7 在寒冷地區(qū)應(yīng)選用適合當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度條件的加氣機。
8 加氣機的進氣管道上宜設(shè)置防撞事故自動切斷閥。

8.4.4 加氣機的加氣軟管上應(yīng)設(shè)拉斷閥。

8.4.5 加氣軟管上的拉斷閥、加氣軟管及軟管接頭等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 拉斷閥在外力作用下分開后，兩端應(yīng)自行密封。當(dāng)加氣軟管內(nèi)的天然氣工作壓力為20MPa時，拉斷閥的分離拉力范圍宜為400～600N。
2. 加氣軟管及軟管接頭應(yīng)選用具有抗腐蝕性能的材料。

8.4.6 加氣機附近應(yīng)設(shè)防撞柱（欄）。
8.5 加氣工藝設(shè)施的安全保護
8.5.1 天然氣進站管道上應(yīng)設(shè)緊急截斷閥。手動緊急截斷閥的位置應(yīng)便于發(fā)生事故時能及時切斷氣源。

8.5.2 儲氣瓶組（儲氣井）進氣總管上應(yīng)設(shè)安全閥及緊急放散管、壓力表及超壓報警器。每個儲氣瓶（井）出口應(yīng)設(shè)截止閥。車載儲氣瓶組應(yīng)有與站內(nèi)工藝安全設(shè)施相匹配的安全保障措施，但可不設(shè)超壓報警器。

8.5.3 儲氣瓶組（儲氣井）與加氣槍之間應(yīng)設(shè)儲氣瓶組（儲氣井）截斷閥、主截斷閥、緊總截斷閥和加氣截斷閥（圖8.5.3）。

8.5.4 加氣站內(nèi)緩沖罐、壓縮機出口、儲氣瓶組應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥的設(shè)置應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。安全閥的定壓P0除應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)P≤1.8MPa時，P0=P+0.18MPa。
2 當(dāng)1.8MPa＜P≤4.0MPa時，P0=1.1P
3 當(dāng)4.0MPa＜P≤8.0MPa時，P0=P+0.4MPa
4 當(dāng)8.0MPa＜P≤25.0MPa時，P0=1.05P。
注：P--設(shè)備最高操作壓力。

8.5.5 加氣站內(nèi)的天然氣管道和儲氣瓶組應(yīng)設(shè)置泄壓保護裝置，泄壓保護裝置應(yīng)采取防塞和防凍措施。泄放氣體應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 一次泄放量大于500m3（基準狀態(tài)）的高壓氣體應(yīng)通過放散管迅速排放。
2 一次泄放量大于2m3（基準狀態(tài)），泄放次數(shù)平均每小時2～3次以上的操作排放，應(yīng)設(shè)置專用回收罐。
3 一次泄放量小于2m3（基準狀態(tài)）的氣體可排入大氣。

8.5.6 加氣站的天然氣放散管設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 不同壓力級別系統(tǒng)的放散管宜分別設(shè)置。
2 放散管管口應(yīng)高出設(shè)備平臺2m及以上，且應(yīng)高出所在地面5m及以上。
8.6 壓縮天然氣管道系統(tǒng)
8.6.1 增壓前的天然氣管道應(yīng)選用無縫鋼管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《輸送流體用無縫鋼管》GB 8163的有關(guān)規(guī)定。增壓后的天然氣管道應(yīng)選用高壓無縫鋼管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB 5310或《不銹鋼無縫鋼管》GB/T 14976的有關(guān)規(guī)定。

8.6.2 加氣站內(nèi)的所有設(shè)備和管道組成件的設(shè)計壓力應(yīng)比最大工作壓力高10％且在任何情況下不應(yīng)低于安全閥的定壓。

8.6.3 加氣站內(nèi)與壓縮天然氣接觸的所有設(shè)備和管道組成件的材質(zhì)應(yīng)與天然氣介質(zhì)相適應(yīng)。

8.6.4 增壓前的天然氣管道宜埋地敷設(shè)，其管頂距地面不應(yīng)小于0.5m。冰凍地區(qū)宜敷設(shè)在冰凍線以下。

8.6.5 加氣站內(nèi)室外高壓管道宜埋地敷設(shè)。若采用低架敷設(shè)，其管底距地面不應(yīng)小于0.3m。管道跨越道路時，管底距地面凈距不應(yīng)小于4.5m。室內(nèi)管道宜采用管溝敷設(shè)，管溝應(yīng)用干沙填充，并設(shè)活門及通風(fēng)孔。

8.6.6 埋地管道防腐設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY 0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用最高級別防腐絕緣保護層。
9 消防設(shè)施及給排水
9.0.1 液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站應(yīng)設(shè)消防給水系統(tǒng)。

9.0.2 加油站、壓縮天然氣加氣站、加油和壓縮天然氣加氣合建站可不設(shè)消防給水系統(tǒng)。

9.0.3 液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站的消防給水應(yīng)利用城市或企業(yè)已建的給水系統(tǒng)。當(dāng)已有的給水系統(tǒng)不能滿足消防給水的要求時，應(yīng)自建消防給水系統(tǒng)。

9.0.4 液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站的生產(chǎn)、生活給水管道宜和消防給水管道合并設(shè)置，且當(dāng)生產(chǎn)、生活用水達到最大小時用水量時仍應(yīng)保證消防用水量。液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站的消防水量應(yīng)按固定式冷卻水量和移動水量之和計算。

9.0.5 液化石油氣加氣站的消防給水設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 采用地上儲罐的加氣站，消火栓消防用水量不應(yīng)小于20L/s；總?cè)莘e超過50m3或單罐容積超過20m3的儲罐還應(yīng)設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)，其給水強度不應(yīng)小于0.15L/m2?s，著火罐的給水范圍按其全部表面積計算，距著火罐直徑與長度之和0.75倍范圍內(nèi)的相鄰儲罐的給水范圍按其表面積的一半計算。
2 采用埋地儲罐的加氣站，一級站消火栓消防用水量不應(yīng)小于15L/s；二、三級站消火栓消防用水量不應(yīng)小于10L/s。
3 液化石油氣罐地上布置時，連續(xù)給水時間不應(yīng)小于3h；液化石油氣罐埋地敷設(shè)時，連續(xù)給水時間不應(yīng)小于1h。

9.0.6 加油和液化石油氣加氣合建站的消防給水設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 消火栓消防用水量不應(yīng)小于15L/s。
2 連續(xù)消防給水時間不應(yīng)小于1h。

9.0.7 消防水泵宜設(shè)2臺。當(dāng)設(shè)2臺消防水泵時，可不設(shè)備用泵。當(dāng)計算消防用水量超過35L/s時，消防水泵應(yīng)設(shè)雙動力源。

9.0.8 液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站利用城市消防給水管道時，室外消火栓與液化石油氣儲罐的距離宜為30～50m。三級站的液化石油氣罐距市政消火栓不大于80m，且市政消火栓給水壓力大于0.2MPa時，可不設(shè)室外消火栓。

9.0.9 固定式消防噴淋冷卻水的噴頭出口處給水壓力不應(yīng)小于0.2MPa，移動式消防水槍出口處給水壓力不應(yīng)小于0.25MPa，并應(yīng)采用多功能水槍。

9.0.10 加油加氣站的滅火器材配置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 每2臺加氣機應(yīng)設(shè)置不少于1只8kg手提式干粉滅火器或2只4kg手提式干粉滅火器；加氣機不足2臺按2臺計算。
2 每2臺加油機應(yīng)設(shè)置不少于2只4kg手提式干粉滅火器或1只4kg手提式干粉滅火器和1只泡沫滅火器。加油機不足2臺按2臺計算。
3 地上儲罐應(yīng)設(shè)35kg推車式干粉滅火器2個。當(dāng)兩種介質(zhì)儲罐之間的距離超過15m時，應(yīng)分別設(shè)置。
4 地下儲罐應(yīng)設(shè)35kg推車式干粉滅火器1個。當(dāng)兩種介質(zhì)儲罐之間的距離超過15m時，應(yīng)分別設(shè)置。
5 泵、壓縮機操作間（棚）應(yīng)按建筑面積每50m2設(shè)8kg手提式干粉滅火器1只，總數(shù)不應(yīng)少于2只。
6 一、二級加油站應(yīng)配置滅火毯5塊，沙子2m3；三級加油站應(yīng)配置滅火毯2塊，沙子2m3。加油加氣合建站按同級別的加油站配置滅火毯和沙子。
7 其余建筑的滅火器材配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB 50140的規(guī)定。

9.0.11 加油加氣站設(shè)置的水冷式壓縮機系統(tǒng)的壓縮機冷卻水供給，應(yīng)符合壓縮機的水量、水質(zhì)要求，且宜循環(huán)使用。

9.0.12 加油加氣站的排水應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 站內(nèi)地面雨水可散流排出站外。當(dāng)雨水有明溝排到站外時，在排出圍墻之前，應(yīng)設(shè)置水封裝置。
2 加油站、液化石油氣加氣站或加油和液化石油氣加氣合建站的排出建筑物或圍墻的污水，在建筑物墻外或圍墻內(nèi)應(yīng)分別設(shè)水封井。水封井的水封高度不應(yīng)小于0.25m；水封井應(yīng)設(shè)沉泥段，沉泥段高度不應(yīng)小于0.25m。
3 清洗油罐的污水應(yīng)集中收集處理，不應(yīng)直接進入排水管道。液化石油氣罐的排污（排水）應(yīng)采用活動式回收桶集中收集處理，嚴禁自接接入排水管道。
4 排出站外的污水應(yīng)符合國家有關(guān)的污水排放標(biāo)準。
5 加油站、液化石油氣加氣站、不應(yīng)采用暗溝排水。

10 電氣裝置

10.1 供 配 電
10.1.1 加油加氣站的供電負荷等級可為三級。加氣站及加油加氣合建站的信息系統(tǒng)應(yīng)設(shè)不間斷供電電源。

10.1.2 加油站、液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站的供電電源宜采用電壓為380/220V的外接電源；壓縮天然氣加氣站、加油和壓縮天然氣加氣合建站的供電電源宜采用電壓為6/10kV的外接電源。加油加氣站的供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)獨立的計量裝置。

10.1.3 一、二級加油站、加氣站及加油加氣合建站的消防泵房、罩棚、營業(yè)室、液化石油氣泵房、壓縮機間等處，均應(yīng)設(shè)事故照明。

10.1.4 當(dāng)引用外電源有困難時，加油加氣站可設(shè)置小型內(nèi)燃發(fā)電機組。內(nèi)燃機的排煙管口，應(yīng)安裝阻火器。排煙管口至各爆炸危險區(qū)域邊界的水平距離應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 排煙口高出地面4.5m以下時不應(yīng)小于5m。
2 排煙口高出地面4.5m及以上時不應(yīng)小于3m。

10.1.5 低壓配電裝置可設(shè)在加油加氣站的站房內(nèi)。

10.1.6 加油加氣站的電力線路宜采用電纜并直埋敷設(shè)。電纜穿越行車道部分.應(yīng)穿鋼管保護。

10.1.7 當(dāng)采用電纜溝敷設(shè)電纜時，電纜溝內(nèi)必須充沙填實。電纜不得與油品、液化石油氣和天然氣管道、熱力管道敷設(shè)在同一溝內(nèi)。

10.1.8 加油加氣站內(nèi)爆炸危險區(qū)域的等級范圍劃分應(yīng)按附錄B確定。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè)等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058的規(guī)定。

10.1.9 加油加氣站內(nèi)爆炸危險區(qū)域以外的站房、罩棚等建筑物內(nèi)的照明燈具，可選用非防爆型，但罩棚下的燈具應(yīng)選用防護等級不低于IP44級的節(jié)能型照明燈具。

10.2 防 雷
10.2.1 油罐、液化石油氣罐和壓縮天然氣儲氣瓶組必須進行防雷接地，接地點不應(yīng)少于兩處。

10.2.2 加油加氣站的防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等，宜共用接地裝置。其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。
當(dāng)各自單獨設(shè)置接地裝置時.油罐、液化石油氣罐和壓縮天然氣儲氣瓶組的防雷接地裝置的接地電阻、配線電纜金屬外皮兩端和保護鋼管兩端的接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10Ω；保護接地電阻不應(yīng)大于4Ω；地上油品、液化石油氣和天然氣管道始、末端和分支處的接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于30Ω。

10.2.3 當(dāng)液化石油氣罐的陰極防腐采取下述措施的，可不再單獨設(shè)置防雷和防靜電接地裝置。

液化石油氣罐采用犧牲陽極法進行陰極防腐時，犧牲陽極的接地電阻不應(yīng)大于10Ω，陽極與儲罐的銅芯連線橫截面不應(yīng)小于16mm2；液化石油氣罐采用強制電流法進行陰極防腐時，接地電極必須用鋅棒或鎂鋅復(fù)合棒，接地電阻不應(yīng)大干10Ω，接地電極與儲罐的銅芯連線橫截面不應(yīng)小于16mm2。

10.2.4 埋地油罐、液化石油氣罐應(yīng)與露出地面的工藝管道相互做電氣連接并接地。

10.2.5 當(dāng)加油加氣站內(nèi)的的站房和罩棚等建筑物需要防直擊雷時，應(yīng)采用避雷帶（網(wǎng)）保護。

10.2.6 加油加氣站的信息系統(tǒng)應(yīng)采用鎧裝電纜或?qū)Ь€穿鋼管配線。配線電纜金屬外皮兩端、保護鋼管兩端均應(yīng)接地。

10.2.7 加油加氣站信息系統(tǒng)的配電線路首、末端與電子器件連接時，應(yīng)裝設(shè)與電子器件耐壓水平相適應(yīng)的過電壓（電涌）保護器。

10.2.8 380/220V供配電系統(tǒng)宜采用TN-S系統(tǒng)，供電系統(tǒng)的電纜金屬外皮或電纜金屬保護管兩端均應(yīng)接地，在供配電系統(tǒng)的電源端應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的過電壓（電涌）保護器。
10.3 防 靜 電
10.3.1 地上或管溝敷設(shè)的油品、液化石油氣和天然氣管道的始、末端和分支處應(yīng)設(shè)防靜電和防感應(yīng)雷的聯(lián)合接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于30Ω。

10.3.2 加油加氣站的汽油罐車和液化石油氣罐車卸車場地，應(yīng)設(shè)罐車卸車時用的防雷電接地裝置，并宜設(shè)置能檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)的靜電接地儀。
10.3.3 在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的油品、液化石油氣和天然氣管道上的法蘭、膠管兩端等連接處應(yīng)用金屬線跨接。當(dāng)法蘭的連接螺栓不少于5根時，在非腐蝕環(huán)境下，可不跨接。

10.3.4 防靜電接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。
10 .4 報警系統(tǒng)
10.4.1 加氣站、加油加氣合建站應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)。

10.4.2 加氣站、加油加氣合建站內(nèi)的液化石油氣儲罐區(qū)、壓縮天然氣儲氣瓶間（棚）、液化石油氣或天然氣泵和壓縮機房（棚）等場所，應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測器。

10.4.3 可燃氣體檢測器報警（高限）設(shè)定值應(yīng)小于或等于可燃氣體爆炸下限濃度（V%）值的25%。

10.4.4 報警器宜集中設(shè)置在控制室或值班室內(nèi)。

10.4.5 可燃氣體檢測器和報警器的選用和安裝，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》SH 3063的有關(guān)規(guī)定。
11 采暖通風(fēng)、建筑物、綠化

11.1 采暖通風(fēng)
11.1.1 加油加氣站內(nèi)各類房間的采暖室內(nèi)計算溫度應(yīng)符合表11.1.1的規(guī)定。

11.1.2 加油加氣站的采暖應(yīng)首先利用城市、小區(qū)或鄰近單位的熱源。當(dāng)無上述條件，加油加氣站內(nèi)可設(shè)置鍋爐房。

11.1.3 設(shè)置在站房內(nèi)的熱水鍋爐間，應(yīng)符合下列要求：

1 鍋爐間應(yīng)設(shè)耐火極限不低于3h的隔墻與其它房間隔開。
2 鍋爐間的門窗不宜直接朝向加油機、加氣機，卸油點、卸氣點及通氣管管口、放散管管口。
3 鍋爐宜選用額定供熱量不大于140kW的小型鍋爐。
4 當(dāng)采用燃煤鍋爐時，宜選用具有除塵功能的自然通風(fēng)型鍋爐,鍋爐煙囪出口應(yīng)高出屋頂2m及以上、且應(yīng)采取防止火星外逸的有效措施。
5 當(dāng)采用燃氣熱水器采暖時，熱水器應(yīng)設(shè)有排煙系統(tǒng)和熄火保護等安全裝置。

11.1.4 加油加氣站內(nèi)，爆炸危險區(qū)域內(nèi)的房間應(yīng)采取通風(fēng)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 采用強制通風(fēng)時，通風(fēng)設(shè)備的通風(fēng)能力在工藝設(shè)備工作期間應(yīng)按每小時換氣15次計算，在工藝設(shè)備非工作期間應(yīng)按每小時換氣5次計算。
2.采用自然通風(fēng)時，通風(fēng)口總面積不應(yīng)小于300cm2/m2（地面），通風(fēng)口不應(yīng)少于2個，且應(yīng)靠近可燃氣體積聚的部位設(shè)置。

11.1.5 加油加氣站室內(nèi)外采暖管道宜直埋敷設(shè)，當(dāng)采用管溝敷設(shè)時，管溝應(yīng)充沙填實，進出建筑物處應(yīng)采取隔斷措施。
11.2 建 筑 物
11.2.1 加油加氣站內(nèi)的站房及其它附屬建筑物的耐火等級不應(yīng)低于二級。當(dāng)罩棚頂棚的承重構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)時，其耐火極限可為0.25h，頂棚其它部分不得采用燃燒體建造。

11.2.2 加氣站、加油加氣合建站內(nèi)建筑物的門、窗應(yīng)向外開。有爆炸危險的建筑物，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ 16的有關(guān)規(guī)定，采取泄壓措施。

11.2.3 當(dāng)液化石油氣加氣站采用地下儲罐池時，罐池底和側(cè)壁應(yīng)采取防滲漏措施。地上儲耀的支座應(yīng)采用鋼筋混凝土支座，其耐火極限不應(yīng)低于5h。

11.2.4 加油加氣站內(nèi)，爆炸危險區(qū)域內(nèi)的房間的地坪應(yīng)采用不發(fā)火花地面。

11.2.5 壓縮天然氣加氣站的儲氣瓶（儲氣井）間宜采用開敞式或半開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。屋面應(yīng)采用非燃燒輕質(zhì)材料制作。

11.2.6 壓縮天然氣加氣站的儲氣瓶組（儲氣井）與壓縮機、調(diào)壓器間、變配電間相鄰布置，其間距不能滿足本規(guī)范表5.0.9的要求時，應(yīng)采用鋼筋混凝土防火隔墻隔開。隔墻頂部應(yīng)比儲氣瓶組（儲氣井）頂部高1m及以上，隔墻長度應(yīng)為儲氣瓶組（儲氣井）總長，并在兩端各加2m及以上，隔墻厚度不應(yīng)小于0.2m。

11.2.7 壓縮天然氣加氣站的壓縮機房宜采用單層開敞式或半開敞式建筑，凈高不宜低于4m；屋面應(yīng)為非燃燒材料的輕型結(jié)構(gòu)。

11.2.8 當(dāng)壓縮機房與值班室、儀表間相鄰時，應(yīng)設(shè)具有隔聲性能的隔墻，隔墻上應(yīng)設(shè)隔聲觀察窗。

11.2.9 站房可由辦公室、值班室、營業(yè)室、控制室和小商品（限于食品、飲料、潤滑油、汽車配件等）便利店等組成。

11.2.10 加油加氣站內(nèi)不得建經(jīng)營性的住宿、餐飲和娛樂等設(shè)施。
11.2.11 燃燒鍋爐房、燃煤廚房與站房合建時，應(yīng)單獨設(shè)對外出入口，與站房之間的隔墻應(yīng)為防火墻。
11.2.12 加油加氣站內(nèi)應(yīng)建地下和半地下室。
11.2.13 位于爆炸危險區(qū)域內(nèi)的操作井、排水井應(yīng)采取防滲漏和防火花發(fā)生的措施。
11.3 綠 化
11.3.1 加油加氣站內(nèi)可種植草坪、設(shè)置花壇，但不得種植油性植物。

11.3.2 液化石油氣加氣站內(nèi)不應(yīng)種植樹木和易造成可燃氣體積聚的其它植物。